Finden Sie schnell technische keramik für Ihr Unternehmen: 7 Ergebnisse

Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Technische Keramik Hohes Zukunftspotenzial Hochleistungskeramik übernimmt heute zunehmend Aufgaben, bei denen früher Metalle eingesetzt wurden. Viele Verfahren, die inzwischen selbstverständlich sind, galten noch vor wenigen Jahrzehnten als unrealisierbar. Die Anwendungsbereiche Technischer Keramik werden sich in Zukunft daher sicher noch vervielfachen. Die Werkstoffeigenschaften Technischer Keramik lassen sich sehr genau dem Anforderungsprofil der jeweiligen Anwendung anpassen. Im Vordergrund stehen häufig: seine hohe Hitzeresistenz seine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit seine große Härte Fertigungsbeispiele aus dem Bereich Technische Keramik. Ein wichtiges Einsatzgebiet für Technische Keramik sind Anwendungen, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit, eine sehr gute Isolierung gegen hohe Ströme und eine sehr gute Temperaturfestigkeit gefordert sind. Hier eine Auswahl aus unserer Produktion.

MCI ist auf die Verarbeitung von Shapal Hi-Msoft und Macor spezialisiert. Macor Halbzeuge sofort ab Lager & Fertigteile nach Zeichnung. Shapal Hi-Msoft Halbzeuge sofort ab Lager & Fertigteile nach Zeichnung. Partner in mehr als 25 Ländern perfekte Präzision für Ihre Werkstücke Express-Produktionen auf Anfrage möglich Allem Voran steht die Verantwortung gegenüber unseren Kunden. Die Qualität unserer Dienstleistungen und Produkte stehen für uns an allererster Stelle. Die damit verbundene Zufriedenheit unserer Kunden ist für die Existenz unserer Firma von entscheidender Bedeutung. Jede Mitarbeiterin und jeder Mitarbeiter unserer Firma führt die ihm übertragenen Aufgaben und Verantwortlichkeiten stets sorgfältig und zuverlässig durch. Unsere Kunden setzen auf den Maßstab für Qualität und Zufriedenheit. Unser Ziel ist es, der bevorzugte Lieferant für unsere Kunden zu sein und eine reibungslose Zusammenarbeit zu gewährleisten. Dabei stehen Termintreue, Produktinformationen und Kostenüberlegung im Vordergrund. Jeder einzelne Mitarbeiter trägt dabei direkt zur Verwirklichung unserer Qualitätsziele bei. Können und Engagement unserer Mitarbeiter sind das größte Kapital der MCI GmbH. Das Qualitätsbewusstsein eines Jeden wird durch gezielte Sensibilisierung und Vorbildfunktion unseres Teams weiterentwickelt. Motivierte Mitarbeiter in einem optimalen Arbeitsumfeld sind wesentliche Voraussetzungen für die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen.

Unser Leistungsspektrum umfasst Neukonstruktionen und Weiterentwicklungen sowie die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Serien. Dabei sind äußerste Präzision und Zuverlässigkeit unser Rezept für Spitzenprodukte im Bereich der Hochleistungskeramik bzw. Oxidkeramik. Wir bieten die Heißbearbeitung von Quarzglas und Technischem Glas an sowie die Kaltbearbeitung von Quarzglas, Technischem Glas und Technischer Keramik. Die Reparatur und Reinigung von Quarzglas gehört ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Insbesondere Unternehmen der Halbleiterindustrie, Photovoltaik, Optischen Industrie und Chemischen Industrie profitieren von unserem großen Sortiment, das wir um fast jeden individuellen Kundenwunsch erweitern können. Technologien Durch die Kombination verschiedenster Technologien können wir auch anspruchsvollste und sehr komplexe Bauteile fertigen, die sich zudem durch hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnen. So verbinden wir zum Beispiel das Glasbläserhandwerk mit der mechanischen CNC-Bearbeitung und integrieren die Lasertechnologie und das Wasserstrahlschneiden in den Fertigungsablauf. CNC-Bearbeitung Laserbearbeitung Wasserstrahlschneiden Polieren Schweißen mit Wasserstoff Quarzbrenner Schneiden, sägen Bohren, fräsen, gravieren Glas blasen Heißbearbeitung Bei der Heißverarbeitung bieten wir folgende Technologien an: Maschinelle Verformung Manuelle Verformung mit Wasserstoff-/ Sauerstofflamme wie z.B. Schweißen Ausgangsmaterial sind Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern sowie verschiedene Halbzeuge, wie z.B. Schliffe, Hähne, Ventile, Platten und Stäbe. Das Herzstück der Verarbeitung ist der Quarzbrenner, der mit einem Gemisch aus Propan / Wasserstoff und Sauerstoff Temperaturen von bis zu 2.500 °C erreicht. Größere Bauteile wie z.B. Prozessrohre für horizontale und vertikale Anlagen, werden in einer Drehbank bearbeitet. Nur im Zusammenwirken von Hitze und Handwerkskunst des Quarzapparatebauers können exzellente Quarzglaserzeugnisse kundenspezifisch und in großer Vielfalt hergestellt werden. Kaltbearbeitung Bei der Kaltverarbeitung bieten wir folgende Technologien an: CNC-Technologie Wasserstrahlschneiden Polieren Schneiden, Sägen, Bohren, Läppen Schleifen Säurebehandlung Sandstrahlen Die Kaltbearbeitung wird mit Diamantwerkzeugen, Diamantsäge, Schleifpulver sowie mit einer Polierpaste durchgeführt. Auf diese Weise können wir alle Glasarten und keramischen Werkstoffe bearbeiten. Die Bearbeitungsmöglichkeiten sind sehr vielseitig: schneiden, sägen, bohren, schleifen, polieren, usw. … So werden insbesondere verschiedene Schaugläser gefertigt. Reparatur & Reinigung Quarzglas ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ein kostenintensiver Werkstoff. Daher prüfen wir für unsere Kunden gern die Wirtschaftlichkeit von Umbau- und Reparaturmaßnahmen Ihrer Quarzglasprodukte, um idealerweise den Austausch gegen ein kostenintensives Neuteil zu vermeiden. Durch regelmäßige Reinigung und Wartung lässt sich die Lebensdauer Ihrer Quarzglasprodukte deutlich verlängern. Diese Serviceleistungen führen wir für unsere Kunden in regelmäßigen Abständen durch. Bitte achten Sie darauf, bei Rücksendungen von Quarzglasprodukten zur Reinigung oder Reparatur eine vollständige Erklärung zu Art und Umfang der Kontamination beizulegen. Dies ist notwendig, um potenzielle Gefährdungen für Mensch und Umwelt einzuschätzen. Zudem können wir umso leichter erkennen, welche Reinigungsart angemessen und effektiv ist. Produkte

Anfragen können Sie direkt an anfrage@strandmollen.de richten.

In unserem Hause besteht die Möglichkeit, Federn mit einer Farbkennzeichnung versehen zu lassen. Dies wird im Tauchschleuderverfahren durchgeführt. Hierdurch können sehr ähnliche Federn besser unterschieden werden und es kommt nicht zu Verwechslungen in der Montage. Gleichzeitig bekommen die Teile einen Korrosionsschutz, der für normale Lagerbedingungen ausreichend ist. Wir haben viele verschiedene Farben auf Lager, gerne setzen wir aber auch Ihren speziellen Farbwunsch um.

Bohrergröße Spindelgeschwindigkeit Vorschub 0,64cm (1/4 in) 300 U/min 0,013 cm/U (0,005 ipr) 1,27cm (1/2 in) 250 U/min 0,018 cm/U (0,007 ipr) 1,90cm (3/4 in) 200 U/min 0,025 cm/U (0,010 ipr) 2,54cm (1 in) 100 U/min 0,030 cm/U (0,012 ipr) 5,08cm (2 in) 50 U/min 0,038 cm/U (0,015 ipr) Die Bohrervorschubgröße sollte entsprechend dem Bohrungsdurchmesser und der Dicke des MACOR-Werkstücks gewählt werden. Zum Ausbrechen sollte mindestens 0,13cm (0,05 in) zusätzlicher Werkstoff auf der Rückseite vorgesehen sein. Dieser Überschuß kann nach dem Bohren entfernt werden.

Glas, der Werkstoff der uns täglich begleitet. Wir produzieren aus diesem vielseitigen Material eine große Produktpalette von technischen Spezialgläsern, exakt abgestimmt auf den individuellen Bedarf des Kunden.